1、項目名稱：TMFD81S型數字式重不勻調節并條機

2、提名單位：天門市科學技術局

3、提名意見：湖北天門紡織機械股份有限公司完成的《TMFD81S型數字式重不勻調節并條機》，首創重不勻數字式調節新技術，解決了傳統并條機需更換輕重牙的問題，減輕了勞動強度；創新電子斷條和自動換桶技術，側進前出，動作可靠，性能穩定；應用伺服驅動同步齒形帶傳統設計，傳動高響應，路線短，提高了傳動的平穩性，降低了噪音和能耗；采用濾棉箱后置式設計，風量分布合理，減少了因吸風引起的眼差；創新設計的集中供油裝置，有效避免產生油污條，提高了生產效率。伺服系統、變頻技術、PLC等自動化技術的運用，提高了產品的自動化水平；數字化控制系統的運用，大大提高了產品的控制精度和智能化水平；自動控制技術的運用為自動斷條和連續補桶創造了條件，為設備連續工作、無人執守創造了條件，極大提高勞動生產率，降低工人勞動強度，減少用工；預留中央接口，配套開發的集成控制平臺為客戶廠家數據集成、集中控制管理以及遠程監控、故障診斷與維護創造了條件。產品已在國內外推廣，取得了良好的經濟社會效益。2013年1月29日，經中國紡織工業聯合會鑒定，該產品在紡紗業內將具有較強的推廣性和示范性，其整體技術水平處于國內同類產品領先水平，對促進我國紡紗機械產品升級換代和紡織工業的發展有積極意義。

提名該項申報2018年湖北省科學技術進步一等獎。

4、項目簡介：

本項目來源為自主立項，由湖北天門紡織機械股份有限公司獨立完成，科學技術領域屬于機械工程。

并條機用于棉紡加工流程中的并條工序，適用于純棉紡、滌棉混紡、中長纖維混紡等多種工藝的并合與牽伸，以提高棉條均勻度，纖維的伸直度和平行度，使不同品質的纖維在棉條中混合更均勻，為獲得良好成紗創造條件。

我國是世界規模最大的紡織品生產、消費和出口國，纖維加工總量占全球的比重超過50%，紡織品服裝出口所占份額達到37%，是全球紡織產業鏈最完整、門類最齊全的國家。

紡織機械為技術密集型行業，技術不斷升級、效率持續提升。原來的紡織機械一般只是簡單的紡紗，不涉及花樣或者圖案的設計，所需工序相對較少且較固定。目前，技術推動下紡紗機械向高速高效、自動化、連續化、智能化方向發展。

針對這一背景，本項目研究了一種數字式重不勻調節并條機，提升傳統并條機的自動化水平，高速高效。項目產品首創棉條重不勻數字式調節技術，解決了傳統并條機需更換輕重牙的問題，減輕了勞動強度。同時，公司以市場和技術發展為導向，持續對項目產品作了創新升級，一是配置在線檢測裝置，棉條在線檢測。二是自動換桶，連續多補桶，提升自動化，降低工人勞動強度。三是創新電子斷條技術，滿桶自動斷條，斷條可靠。四是傳動部分升級為通過伺服電機傳動同步齒形帶，傳動響應快、精度高、路線短、運轉平穩、省電節能、噪音低。五是全新設計搖架。由加壓軸、彈簧、與導向柱配合加壓，氣動彈簧支撐，方便開合。六是自動刮棉，每滿桶一次，自動剝棉一次。七是全新設計的并條機防纏繞、少注油皮輥，定點注油裝置，蓋式油杯加注油脂裝置，可有效避免產生油污條，操作簡便，提升熟條質量。八是在牽伸區配LED照明系統，并條機罩殼配置自動起閉裝置，設計人性化，方便工人操作。九是自動停車技術，大量采用非接觸式開關；導條采用對射光電與八路光電相結合的形式，自停靈敏可靠。十是預留中央網絡接口，可實現故障遠程診斷。項目產品人性化、自動化設計，較大程度降低勞動強度，節約企業人工成本，節能減排，提高了項目產品的自動化水平，在行業內起到了較強的推廣和示范作用。

目前，本項目產品可填補市場上高、低端并條機之間的中間空白。該項目較國外進口主流并條機而言，不帶自調勻整，但性能相差不大，可價格明顯下降，僅需其1/3左右，性價比很高。該項目已在國內外推廣， 獲得授權實用新型專利10件，并取得了良好的經濟社會效益。2013年至2018年，該項目累計銷售3242臺、銷售額31923.28萬元、稅收4788萬元。

5、客觀評價：

本項目科技創新關鍵技術已通過湖北省科技成果登記，認定該項目具有較強的創新性，達到了國內領先水平（項目成果的登記號為：EK2013D270009001000）。

項目產品TMFD81S型并條機經國家紡織機械質量監督檢驗中心檢驗，檢驗結果均符合或高于國家的相關標準規定。在產品質量監督檢驗部門的例行監督檢驗中，產品檢測均合格，部分指標在同類產品中處于領先水平。

6、推廣應用情況：

本項目完成單位具有完全的自主知識產權，填補了市場上高、低端并條機之間的中間空白。項目產品新穎合理的設計，特高的性價比，使這款并條機在市場競爭中占據優勢。同時，本項目可大幅度提高棉紗成紗質量，減少用工，是國內外棉紡廠家的首選設備，本項目在紡紗業內具有較強的推廣性和示范性。

2013年完成TMFD81S型數學式重量調節并條機的科技成果鑒定，2013年銷售685臺，銷售額6563.78萬元。該項目上市后，公司重點抓了一些典型用戶如：福建省長樂市新華源紡織、江西華孚紡織、華孚色紡、福建亞新紡織、江蘇康源紡織等規模棉紡企業，取得了很好的示范效應。隨著該產品用量的增加，客戶對這種操作簡單、高速、高效的并條機也逐漸認可，成為公司的主導產品，為公司創造了良好的經濟效益。

7、主要知識產權證明目錄：

實用新型專利10件：

一種不帶自調勻整數字調節模塊，專利號 ZL201320033214.x

一種并條機的自動備筒機構ZL201520521785.7

一種并條機電子斷條機構ZL201520424772.8

一種帶傳動的恒張力調節裝置ZL201520521780.4

一種并條機的皮輥壓力棒整體起落搖架ZL201520423716.2

一種并條機罩殼自動啟閉裝置ZL201520523956.X

一種并條機牽伸區照明裝置ZL201520424783.6

一種并條機防纏繞、少注油皮輥ZL201520521816.9

一種棉紡并條機的定點注油裝置ZL201520521691.X

一種棉紡并條機的蓋式油杯加注油脂裝置ZL201520521778.7

8、主要完成人情況：

姓名：沈方勇；排名：排名第一；行政職務：董事長；技術職稱：紡織工程高級工程師；工作單位：湖北天門紡織機械股份有限公司；完成單位：湖北天門紡織機械股份有限公司；對項目技術創造性貢獻：對科技創新點1-11有重要貢獻，負責項目的總體設計、實施方案的制定，任務分工與人員調配，組織落實等全面工作；在該項目開發、成果轉化和推廣應用中投入的工作量占本人總工作量的75%。

姓名：鄭強；排名：排名第二；行政職務：副總經理；技術職稱：高級工程師；工作單位：湖北天門紡織機械股份有限公司；完成單位：湖北天門紡織機械股份有限公司；對項目技術創造性貢獻：對科技創新點1、2、4、6、7、8、10、11有重要貢獻，負責項目的總體設計、實施方案的制定和數據分析，任務分工與人員調配，組織落實等全面工作；在該項目開發、成果轉化和推廣應用中投入的工作量占本人總工作量的85%。

姓名：楊家軒；排名：排名第三；行政職務：技術中心主任；技術職稱：中級工程師；工作單位：湖北天門紡織機械股份有限公司；完成單位：湖北天門紡織機械股份有限公司；對項目技術創造性貢獻：對科技創新點4、6、8、9有重要貢獻，負責項目的任務分工與人員調配，組織落實等全面工作；在該項目開發、成果轉化和推廣應用中投入的工作量占本人總工作量的70%。

9、主要完成單位及創新推廣貢獻：

項目完成單位：湖北天門紡織機械股份有限公司

湖北天門紡織機械股份有限公司始建于1954年，從上世紀80年代初開始研發、生產紡織機械，是集產品研發、生產、銷售于一體的國內紡織裝備重要供應商。

公司始終堅持自主創新，連續多次被認定為高新技術企業，是中國紡織機械行業棉紡并條機標準主要起草單位，是棉紡并條機可靠性標準的制定單位，是中國紡織機械協會常務理事單位；同時，是行業內最早通過ISO9001：2016質量管理體系認證企業之一。

公司現有在職職工430名，科技研發人員64人，中層以上管理人員32人均大專以上學歷，公司位于天門高新技術園區，占地17萬平方米，廠區建筑面積10萬平方米，擁有各類生產、檢測設備600多臺（套），可年產系列并條機3000臺（套），系列紡紗機1000臺（套）。

公司主導產品并條機擁有完全自主知識產權，獲得國家專利54項。產品有FA和TM兩大系列、10多種型號、80多個規格，市場覆蓋全國20多個省、市、自治區，出口到非洲、中亞、東南亞、南美等國家和地區，并條機產品市場占有率位列全國排名前茅。在國內紡機行業中，公司產品以設計先進、品質優良、品種多、規格齊、銷量大而享有盛譽。

本項目由湖北天門紡織機械股份有限公司獨立完成，公司實施“TMFD81S型數字式重不勻調節并條機”研究與開發，在技術、人力、資金、用地、設備等方面，為本項目的完成提供了重要的支持和保障。目前已將科研成果轉化并形成完整的生產鏈條，達到一定的生產規模。

本項目已經成功實現成果轉化，成為公司的主導產品，為公司創造了良好的經濟效益。2013年至2018年，該項目累計銷售3242臺、銷售額31923.28萬元，年均占公司并條機產品銷售額45%。

10、完成人合作關系說明

排名第一：沈方勇（湖北天門紡織機械股份有限公司，作為項目完成單位負責人和項目負責人，對科技創新點1-11有重要貢獻，負責項目的總體設計、實施方案的制定，任務分工與人員調配，組織落實等全面工作；在該項目開發、成果轉化和推廣應用中投入的工作量占本人總工作量的75%）。

排名第二：鄭強（湖北天門紡織機械股份有限公司，作為項目總工程師，對項目技術創造性貢獻：對科技創新點1、2、4、6、7、8、10、11有重要貢獻，負責項目的總體設計、實施方案的制定和數據分析，任務分工與人員調配，組織落實等全面工作；在該項目開發、成果轉化和推廣應用中投入的工作量占本人總工作量的85%）。

排名第三：楊家軒（湖北天門紡織機械股份有限公司，對項目技術創造性貢獻：對科技創新點4、6、8、9有重要貢獻，負責項目的任務分工與人員調配，組織落實等全面工作；在該項目開發、成果轉化和推廣應用中投入的工作量占本人總工作量的70%）。

排名第四：郭升旗（湖北天門紡織機械股份有限公司，對科技創新點1、3、9有重要貢獻，負責項目的任務分工與人員調配，組織落實等全面工作；在該項目開發、成果轉化和推廣應用中投入的工作量占本人總工作量的70%）。

排名第五：黃必廣（湖北天門紡織機械股份有限公司，對科技創新點6、8、9有重要貢獻，在該項目開發、成果轉化和推廣應用中投入的工作量占本人總工作量的70%）。

排名第六：徐紅（湖北天門紡織機械股份有限公司，對科技創新點1、6、8、9有重要貢獻，在該項目開發、成果轉化和推廣應用中投入的工作量占本人總工作量的70%）。

排名第七：徐斯云（湖北天門紡織機械股份有限公司，對科技創新點4、8有重要貢獻，在該項目開發、成果轉化和推廣應用中投入的工作量占本人總工作量的60%）。

排名第八：譚鵬飛（湖北天門紡織機械股份有限公司，對科技創新點1、9有重要貢獻，在該項目開發、成果轉化和推廣應用中投入的工作量占本人總工作量的50%）。

排名第九：萬惠平（湖北天門紡織機械股份有限公司，對科技創新點3、4、8有重要貢獻，在該項目開發、成果轉化和推廣應用中投入的工作量占本人總工作量的50%）。

排名第十：江毅（湖北天門紡織機械股份有限公司，對科技創新點3、8有重要貢獻，在該項目開發、成果轉化和推廣應用中投入的工作量占本人總工作量的50%）。

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